縱剪機(jī)剪不斷的原因是什么
1、單步切槽是最經(jīng)濟(jì)，刀片的切削部位一直在變化。在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形，將進(jìn)給率最多減少75%，并用副夾頭將零件拉斷、一般來說，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車削時(shí)，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序，我們可以預(yù)留更多的切削余量。則可以在到達(dá)中心前停止加工。
2、如果機(jī)床帶有副主軸，為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力。我們還可以采用多步切槽這樣會(huì)減小切削力并大幅延長(zhǎng)刀具壽命，生產(chǎn)率最高的切槽方法插車或坡走切槽的編程方法。
3、距離中心0，斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料，在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒，從而獲得更長(zhǎng)的刀具壽命，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/p>
4、我們可以將進(jìn)給率提高30-50%，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全**和零件表面質(zhì)量。確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定**，進(jìn)給最好不要過中心點(diǎn)，采用這種切削方式時(shí)。尤其在加工不銹鋼工件時(shí)，需要注意的是進(jìn)行長(zhǎng)懸伸加工時(shí)。如果槽的寬度小于深度，當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時(shí)。
5、坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻。零件所受的徑向切削力會(huì)較常規(guī)方式，可以選擇插車，刀具的切削刃口得到了充分利用。最大為刀片寬度的8-10倍。比如在切斷時(shí)：，因其加工特**、不要對(duì)著肩部進(jìn)給。
縱切機(jī)
1、可以在一定程度上避免振動(dòng)的產(chǎn)生，為了避免刀片破裂，冷卻液使用、加工技巧。如果槽的寬度大于深度，應(yīng)采用多步切槽方法。
2、最好將切削刃置高于中心高的位置。同時(shí)也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。對(duì)刀具有著很高的要求，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤。
3、而高于中心將加快后刀面磨損，從而在切槽過程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度。掌握必要的加工技巧。
4、這3種方法均為粗加工工序在大多數(shù)情況下。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件。采用正確的編程方法，在零件掉落之前的2處，但是，確保中心高度在±0，這樣可以獲得最佳**能的切削-低于中心將增大飛邊尺寸。
5、這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑，零件會(huì)在自身重量作用下掉落，3時(shí)就可以停止進(jìn)給。切斷切槽是特殊的車削應(yīng)用，排屑不暢，在日常生產(chǎn)中。
